Mastercam数控加工编程应用实例图解Mastercam车铣复合编程入门与精通VERICUT8.2数控仿真应用教程后处理入门与应用实例精析车铣复合编程 pdf下载

书名：Mastercam数控加工自动编程入门到精通 第2版

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内容简介：

《Mastercam 2017数控加工编程应用实例》

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《图解Mastercam 2017数控加工编程基础教程》

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《Mastercam数控加工自动编程入门到精通 第2版》

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的分析与测量；第6 章讲解VERICUT 与UG、Mastercam 的连接；第7 章讲解三轴
数控铣床、四轴加工中心的搭建与仿真应用；第8 章讲解五轴加工中心的搭建与仿
真应用；第9 章讲解机床附件动作设置；第10 章讲解程序优化。为便于读者学习，
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《图解Mastercam 2017车铣复合编程入门与精通》

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本书适合从事数控技术的工程技术人员和相关专业学生学习使用。

目录：

《Mastercam 2017数控加工编程应用实例》

目 录

前言

第1章 Mastercam 2017的界面及应用要点1
1.1 Mastercam 2017软件操作界面以及工具条1
1.2 Mastercam 2017输入与输出模型方法2
1.3 Mastercam 2017图层的运用3
1.4 Mastercam 2017快捷键的使用技巧4
1.5 Mastercam 2017基本操作要点6
1.5.1 创建加工坐标系6
1.5.2 选择加工区域边界7
1.5.3 创建毛坯8
1.5.4 创建刀具9
1.5.5 设置进给和转速9
1.5.6 设置安全高度10
1.5.7 设置切削参数10
1.5.8 切削仿真与碰撞检查11
1.5.9 后处理12
1.6 Mastercam 2017数控系统通信操作步骤12
1.7 Mastercam 2017刀库和加工模板的建立14
第2章 板类零件加工编程实例19
2.1 链轮的加工编程19
2.1.1 加工任务概述19
2.1.2 编程前的工艺分析20
2.1.3 加工模型的准备20
2.1.4 毛坯、刀具的设定21
2.1.5 编程详细操作步骤22
2.1.6 NC仿真及后处理29
2.1.7 工程师经验点评30
2.2 凹凸文字的加工编程30
2.2.1 加工任务概述30
2.2.2 编程前的工艺分析31
2.2.3 加工模型的准备32
2.2.4 毛坯、刀具的设定32
2.2.5 编程详细操作步骤33
2.2.6 NC仿真及后处理39
2.2.7 工程师经验点评41
2.3 支撑板的加工编程41
2.3.1 加工任务概述41
2.3.2 编程前的工艺分析42
2.3.3 加工模型的准备42
2.3.4 毛坯、刀具的设定43
2.3.5 编程详细操作步骤43
2.3.6 NC仿真及后处理57
2.3.7 工程师经验点评58
本章小结59
第3章 三维零件加工编程实例60
3.1 阀体的加工编程60
3.1.1 加工任务概述60
3.1.2 编程前的工艺分析61
3.1.3 加工模型的准备61
3.1.4 毛坯、刀具的设定61
3.1.5 编程详细操作步骤63
3.1.6 NC仿真及后处理71
3.1.7 工程师经验点评72
3.2 由壬螺母的加工编程73
3.2.1 加工任务概述73
3.2.2 编程前的工艺分析73
3.2.3 加工模型的准备74
3.2.4 毛坯、刀具的设定74
3.2.5 编程详细操作步骤75
3.2.6 NC仿真及后处理84
3.2.7 工程师经验点评85
3.3 弯头模具的加工编程86
3.3.1 加工任务概述86
3.3.2 编程前的工艺分析86
3.3.3 加工模型的准备87
3.3.4 毛坯、刀具的设定87
3.3.5 编程详细操作步骤88
3.3.6 NC仿真及后处理106
3.3.7 工程师经验点评107
本章小结108
第4章 孔类零件加工编程实例109
4.1 钻模孔的加工编程109
4.1.1 加工任务概述109
4.1.2 编程前的工艺分析110
4.1.3 加工模型的准备110
4.1.4 毛坯、刀具的设定110
4.1.5 编程详细操作步骤112
4.1.6 NC仿真及后处理117
4.1.7 工程师经验点评118
4.2 套管头的加工编程118
4.2.1 加工任务概述118
4.2.2 编程前的工艺分析119
4.2.3 加工模型的准备120
4.2.4 毛坯、刀具的设定120
4.2.5 编程详细操作步骤121
4.2.6 NC仿真及后处理144
4.2.7 工程师经验点评145
4.3 插座孔的加工编程146
4.3.1 加工任务概述146
4.3.2 编程前的工艺分析146
4.3.3 加工模型的准备147
4.3.4 毛坯、刀具的设定148
4.3.5 编程详细操作步骤149
4.3.6 NC仿真及后处理158
4.3.7 工程师经验点评160
本章小结160
第5章 四轴零件加工编程实例161
5.1 限位轴的加工编程161
5.1.1 加工任务概述161
5.1.2 编程前的工艺分析162
5.1.3 加工模型的准备162
5.1.4 毛坯、刀具的设定163
5.1.5 编程详细操作步骤164
5.1.6 NC仿真及后处理177
5.1.7 工程师经验点评179
5.2 模头内芯的加工编程180
5.2.1 加工任务概述180
5.2.2 编程前的工艺分析180
5.2.3 加工模型的准备181
5.2.4 毛坯、刀具的设定181
5.2.5 编程详细操作步骤182
5.2.6 NC仿真及后处理203
5.2.7 工程师经验点评204
本章小结204
第6章 五轴零件加工编程实例205
6.1 六角接头的加工编程205
6.1.1 加工任务概述205
6.1.2 编程前的工艺分析206
6.1.3 加工模型的准备206
6.1.4 毛坯、刀具的设定207
6.1.5 编程详细操作步骤208
6.1.6 NC仿真及后处理233
6.1.7 工程师经验点评235
6.2 叶轮的加工编程235
6.2.1 加工任务概述235
6.2.2 编程前的工艺分析235
6.2.3 加工模型的准备236
6.2.4 毛坯、刀具的设定236
6.2.5 编程详细操作步骤237
6.2.6 NC仿真及后处理259
6.2.7 工程师经验点评261
本章小结261
第7章 NC后处理技巧263
7.1 Mastercam 2017后处理概述263
7.2 Mastercam 2017 NCI刀位文件264
7.3 Mastercam 2017后处理常用设置技巧265
7.3.1 更换后处理265
7.3.2 多个坐标系输出267
7.3.3 关闭默认后处理中的第四轴269
7.3.4 刀具号、换刀指令、回参考点处理271
7.3.5 NC文件中的注释行输出格式自定义275
7.3.6 圆弧输出方式及格式定义277
7.3.7 第四轴旋转方向及旋转范围设置278
7.4 定制HM1000卧式加工中心机床的后
处理文件技巧280
附录 CNC程序单286
参考文献287

《图解Mastercam 2017数控加工编程基础教程》

前言
第1章 Mastercam入门1
1.1 初识Mastercam 2017—— 用户界面要点1
1.2 Mastercam 2017的通用设置与基本操作2
1.2.1 文件选项卡2
1.2.2 快速访问工具栏及其设置3
1.2.3 快捷菜单的设置4
1.2.4 操作管理器的相关设置6
1.2.5 图素的外观操控10
1.2.6 屏幕视图及其切换12
1.2.7 视图面板的设置12
本章小结13
第2章 二维图形的绘制与编辑操作要点14
2.1 概述14
2.2 二维图形绘图基础14
2.2.1 选择工具栏的操作14
2.2.2 快速选择按钮的操作16
2.2.3 动态坐标指针的操作17
2.2.4 图形属性的操作19
2.3 二维图形的绘制20
2.3.1 点的绘制20
2.3.2 直线的绘制23
2.3.3 圆与圆弧的绘制25
2.3.4 曲线的绘制27
2.3.5 基本形状的绘制28
2.3.6 图形的修剪31
2.4 二维图形的转换37
2.4.1 动态转换37
2.4.2 平移39
2.4.3 旋转41
2.4.4 移动到原点42
2.4.5 镜像42
2.4.6 图形阵列（矩形阵列与环形阵列）43
2.4.7 图形的拉伸44
2.4.8 图形的比例缩放46
2.5 二维图形绘制操作示例与练习图例46
2.5.1 操作示例47
2.5.2 练习图例54
本章小结55
第3章 三维曲面、实体建模与编辑要点56
3.1 概述56
3.1.1 三维模型简介56
3.1.2 三维模型造型基础56
3.2 三维曲面设计57
3.2.1 三维曲面功能选项卡简介57
3.2.2 基本曲面的创建58
3.2.3 常见曲面的创建59
3.2.4 曲面的编辑修剪69
3.3 三维实体的构建79
3.3.1 三维实体造型基础79
3.3.2 基本实体的创建80
3.3.3 常见实体的构建80
3.3.4 实体的修剪87
3.3.5 实体模型的准备与编辑98
3.3.6 实体模型创建示例与练习图例107
本章小结110
第4章 尺寸标注与编辑要点111
4.1 概述111
4.2 Mastercam的尺寸标注111
4.2.1 尺寸的组成111
4.2.2 “标注”功能选项卡112
4.2.3 尺寸标注的设置112
4.2.4 尺寸标注116
4.2.5 坐标标注119
4.3 注释功能121
4.3.1 注释121
4.3.2 引导线与延伸线122
4.3.3 剖面线122
4.4 其他标注功能122
4.5 图形标注示例123
本章小结123
第5章 Mastercam数控加工编程基础要点124
5.1 Mastercam数控加工编程的一般流程124
5.1.1 工艺规划与加工模型的准备124
5.1.2 加工编程模块的进入125
5.1.3 加工毛坯的设置126
5.1.4 加工策略的选择127
5.1.5 加工刀具的选择与设置128
5.1.6 共同参数设置131
5.1.7 参考点设置131
5.1.8 刀具轨迹的路径模拟与实体仿真132
5.1.9 后处理与NC程序的输出133
5.2 Mastercam数控加工编程示例135
本章小结141
第6章 2D铣削加工编程要点142
6.1 2D铣削加工特点与加工策略142
6.2 普通2D铣削加工编程143
6.2.1 外形铣削加工143
6.2.2 2D挖槽加工153
6.2.3 面铣加工160
6.2.4 键槽铣削加工163
6.2.5 2D雕铣加工165
6.3 动态2D铣削加工编程167
6.3.1 动态铣削加工167
6.3.2 动态外形铣削加工172
6.3.3 区域铣削加工175
6.3.4 剥铣加工178
6.3.5 熔接铣削加工183
6.4 孔加工编程185
6.4.1 钻孔加工186
6.4.2 全圆铣削加工189
6.4.3 螺旋铣孔加工191
6.4.4 孔加工综合举例193
本章小结195
第7章 3D铣削加工编程要点196
7.1 3D铣削加工基础、加工特点与加工策略196
7.2 3D铣削粗加工197
7.2.1 挖槽粗铣加工197
7.2.2 平行粗铣加工200
7.2.3 插削（钻削）粗铣加工202
7.2.4 优化动态粗铣加工203
7.2.5 区域粗铣加工207
7.2.6 多曲面挖槽粗铣加工209
7.2.7 投影粗铣加工210
7.3 3D铣削精加工211
7.3.1 等高铣削精加工211
7.3.2 环绕铣削精加工214
7.3.3 混合铣削精加工215
7.3.4 平行铣削精加工217
7.3.5 水平铣削精加工220
7.3.6 放射铣削精加工222
7.3.7 螺旋铣削精加工223
7.3.8 清角铣削精加工224
7.3.9 投影铣削精加工226
7.3.10 流线铣削精加工227
7.3.11 熔接铣削精加工228
7.3.12 传统等高铣削精加工229
本章小结230
第8章 数控车削自动编程要点231
8.1 数控车削加工基础231
8.2 粗车加工234
8.3 精车加工237
8.4 车端面加工238
8.5 沟槽车加工239
8.6 切断加工243
8.7 车螺纹加工244
8.8 车床钻孔加工246
8.9 车削加工综合示例247
8.10 其他车削加工策略简介250
本章小结253
参考文献254

《Mastercam数控加工自动编程入门到精通 第2版》

目录
前言
第 1篇 初、中级编程知识及技巧
第 1章 Mastercam X的基础知识 ..........................................................................................................1

1.1 Mastercam的主要用途及功能 .............................................................................................................1

1.1.1 Mastercam X的主要用途 ..............................................................................................................1

1.1.2 Mastercam X的功能......................................................................................................................2

1.1.3 Mastercam V9.0和 Mastercam X的比较 ......................................................................................3

1.2 Mastercam X的安装.............................................................................................................................9

1.2.1 运行硬件环境 ................................................................................................................................9

1.2.2 安装 Mastercam X..........................................................................................................................9

1.3 Mastercam X窗口............................................................................................................................... 11

1.3.1 Mastercam X的操作界面 ............................................................................................................ 11

1.3.2 Mastercam X的工具栏................................................................................................................ 12

1.3.3 Mastercam X界面的其他操作选项 ............................................................................................. 14

1.3.4 Mastercam X系统与环境设置 .................................................................................................... 16

1.4 Mastercam X应用难点分析 ............................................................................................................... 19

1.4.1 数控车削加工应用 Mastercam X的难点分析 ............................................................................ 19

1.4.2 数控铣削加工应用 Mastercam X的难点分析 ............................................................................ 20
第 2章 一般零件车削加工自动编程实例 ......................................................................................... 21

2.1 螺纹锥度轴的车削加工实例 .............................................................................................................. 21

2.1.1 螺纹锥度轴的绘图与建模 ........................................................................................................... 22

2.1.2 螺纹锥度轴加工自动编程的具体操作 ....................................................................................... 28

2.2 套、轴类零件配合件的车削加工实例 ............................................................................................... 60

2.2.1 锥度套的绘图与建模 .................................................................................................................. 64

2.2.2 锥度轴的绘图与建模 .................................................................................................................. 70

2.2.3 配合的锥度套与锥度轴的绘图与建模 ....................................................................................... 70

2.2.4 锥度套加工自动编程的具体操作 ............................................................................................... 73

2.2.5 锥度轴加工自动编程的具体操作 ............................................................................................. 103
第 3章 复杂形状零件车削加工自动编程实例 .............................................................................. 124

3.1 石蜡模组件— —上盖的车削加工实例 ............................................................................................. 124

3.1.1 打开绘图文件 .............................................................................

《Mastercam后处理入门与应用实例精析》

前言

第 1章 概述 ............................................................1

1.1 什么是后处理..............................................1

1.2 后处理发展历程..........................................2

1.3 Mastercam 简介...........................................2

1.4 Mastercam 后处理.......................................3

1.5 NCI 文件 .....................................................6

1.6 PST 文件 .....................................................6

1.7 参数数据.....................................................9

1.8 本章小结...................................................11

第 2章 NCI 代 代码 码..................................................12

2.1 常见 NCI 代码...........................................12

2.2 移动代码...................................................13

2.2.1 快速移动代码......................................13

2.2.2 线性移动代码......................................13

2.2.3 顺时针圆弧移动代码..........................14

2.2.4 逆时针圆弧移动代码..........................15

2.2.5 暂停和主轴变速代码..........................15

2.2.6 五轴移动代码......................................16

2.3 固定循环代码............................................17

2.3.1 取消固定循环代码..............................17

2.3.2 起始钻孔固定循环代码......................17

2.3.3 重复钻孔固定循环代码......................19

2.4 操作代码...................................................20

2.4.1 操作开始代码......................................20

2.4.2 程序开始代码......................................21

2.4.3 操作不换刀代码..................................22

2.4.4 操作换刀代码......................................23

2.4.5 程序结束..............................................24

2.5 其他 NCI 代码...........................................25

2.5.1 实数杂项变量代码..............................25

2.5.2 整数杂项变量代码..............................26

2.5.3 刀具平面矩阵代码..............................26

2.6 本章小结...................................................27

第 3 章 基础语法 .................................................28

3.1 标识符和关键字.......................................28

3.2 常量与变量...............................................29

3.3 数字变量...................................................30

3.4 字符串变量...............................................32

3.5 变量输出...................................................33

3.5.1 数字变量格式化.................................33

3.5.2 数字变量输出.....................................39

3.5.3 字符串输出.........................................41

3.6 数组...........................................................42

3.7 本章小结...................................................43

第4章 语句与语法.............................................44

4.1 后处理块...................................................44

4.1.1 后处理块概念.....................................44

4.1.2 预定义后处理块.................................46

4.1.3 自定义后处理块.................................48

4.1.4 带参数后处理块.................................49

4.2 运算符和表达式.......................................50

4.3 流程控制语句...........................................53

4.4 本章小结...................................................57

第 5 章 特 特殊 殊功 功能 能.................................................58

5.1 字符串选择...............................................58

5.2 查表功能...................................................60

5.3 交互式输入输出.......................................61

5.4 缓冲文件...................................................65

5.5 读参数数据...............................................69

5.6 本章小结...................................................72

第6章 系统函数.................................................73

6.1系统函数类型...........................................73

6.2 数值计算函数...........................................73

6.3 字符串操作函数.......................................82

6.4 文件操作函数...........................................83

6.5 数据转换函数...........................................83

6.6 堆栈操作函数...........................................84

6.7 本章

第 7章 两轴车床后处理应用实例 ......................87

7.1 数字格式应用...........................................87

7.2 后处理文本修改方法...............................91

7.2.1 车削杂项变量文本修改......................93

7.2.2 车削自定义钻孔参数文本修改..........95

7.2.3 车削钻孔循环文本修改......................96

7.3 主轴最高转速限制...................................97

7.4 NC 顺序号修改应用技巧.......................100

7.5 刀塔返回参考点处理方法 .....................103

7.6 本章小结.................................................108

第8章 三轴加工中心后处理应用实例 ............109

8.1 程序号修改方法.....................................109

8.2 NC 程序注释修改方法............................112

8.3 圆弧输出格式修改..................................118

8.4 固定循环修改技巧.................................121

8.5 辅助功能和切削液代码修改技巧..........125

8.6 主轴返回参考点处理..............................132

8.7 本章小结.................................................135

第9章 四轴加工中后处理应用实例............136

9.1 四轴旋转轴参数设置..............................136

9.2 四轴旋转轴进给方式设置......................140

9.3 多个加工坐标系输出应用技巧..............141

9.4 西门子系统专用刀具文件处理..............143

9.5 本章小结.................................................159

《Mastercam数控加工自动编程经典实例（第3版 附光盘）》

前言

第1章 Mastercam 9.1概论1

1.1 Mastercam 9.1简介1

1.1.1 Mastercam 9.1中文版的安装1

1.1.2 Mastercam 9.1中文版的启动2

1.1.3 Mastercam的最新版本4

1.2 Mastercam 9.1常见加工类型5

1.2.1 面铣5

1.2.2 外形铣削9

1.2.3 挖槽加工13

1.2.4 钻孔加工19

1.2.5 曲面粗加工22

1.2.6 曲面精加工28

1.2.7 线架构路径加工45

本章小结53

第2章 经典实例一54

2.1 零件的工艺分析54

2.1.1 零件的加工方案54

2.1.2 切削参数的设定55

2.2 零件的CAD建模60

2.3 CAM刀具路径的设定61

2.3.1 刀具的选择61

2.3.2 工作设定61

2.3.3 刀具路径编辑61

2.3.4 程序的后处理72

2.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工的基本操作72

2.4.1 SINUMERIK 802D面板操作72

2.4.2 零件的装夹76

2.4.3 对刀与换刀77

2.4.4 程序的录入81

2.4.5 机床模拟仿真83

2.4.6 零件的加工84

本章小结85

第3章 经典实例二86

3.1 零件的工艺分析86

3.2 零件的CAD建模87

3.2.1 二维造型87

3.2.2 实体及曲面建模89

3.3 零件的CAM刀具路径编辑92

3.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工操作技巧101

3.4.1 对刀技巧101

3.4.2 DNC方式加工104

3.4.3 常见问题及处理104

3.5 零件精度的分析与处理方法107

本章小结114

第4章 经典实例三115

4.1 双面零件加工的工艺分析116

4.2 反面CAD建模116

4.3 反面刀具路径编辑118

4.4 正面CAD建模131

4.5 正面刀具路径编辑132

4.6 FANUC 0i-MC加工中心的基本操作139

4.6.1 FANUC 0i-MC加工中心的面板操作139

4.6.2 FANUC 0i-MC加工中心的对刀操作145

4.6.3 程序的录入与零件的反面加工148

4.6.4 零件正面的对刀与加工149

本章小结151

第5章 经典实例四152

5.1 零件1和零件2的工艺分析154

5.2 零件1的正面CAD建模154

5.3 零件1的正面刀具路径编辑156

5.4 零件1的反面CAD建模161

5.5 零件1的反面刀具路径编辑162

5.6 零件2的反面CAD建模169

5.7 零件2的反面刀具路径编辑169

5.8 零件2的正面CAD建模173

5.9 零件2的正面刀具路径编辑175

5.10 FANUC 0i-MC加工中心常见问题及处理181

5.11 FANUC 0i-MC加工中心加工精度分析182

5.12 常见数控系统的精度分析183

5.13 半闭环伺服系统反向间隙的补偿184

本章小结185

第6章 典型曲面零件的加工186

6.1 典型曲面零件的CAD建模186

6.2 典型曲面零件的工艺分析187

6.3 典型曲面零件的刀具路径编辑187

本章小结199

第7章 Mastercam常见刀具路径编辑技巧200

7.1 零件1的工艺分析200

7.2 零件1的CAD建模201

7.3 零件1的刀具路径编辑202

7.4 零件2的工艺分析208

7.5 零件2的CAD建模209

7.6 零件2的刀具路径编辑210

7.7 零件3的工艺分析217

7.8 零件3的CAD建模217

7.9 零件3的刀具路径编辑219

本章小结226

附录227

附录A Mastercam 9.1命令227

附录B Mastercam的快捷功能键241

附录C 加工工艺程序单242

参考文献

《VERICUT 8.2数控仿真应用教程》

目 录

前　言
第1 章　控制系统的设定........................................... 1
1.1　机床/ 控制系统.............................................. 1
1.1.1　构建NC 控制 ............................................ 1
1.1.2　定义G 代码词和特殊字符 ...................... 2
1.1.3　将字地址分组以执行相关操作 ............... 2
1.1.4　控制模拟动作的顺序 ............................... 3
1.1.5　VERICUT 块处理示例 ............................. 3
1.1.6　控制设定 ................................................... 4
1.1.7　高级控制选项 ........................................... 4
1.1.8　初学者控制文件 ....................................... 4
1.2 “字格式”窗口、“字格式”选项卡 ........... 5
1.2.1　字格式选项功能 ....................................... 6
1.2.2　字格式的使用案例 ..................................11
1.3　字/ 地址........................................................ 13
1.4　控制系统变量 ............................................... 22
1.4.1　变量列表 ................................................. 24
1.4.2　Variables：跟踪 ...................................... 25
1.4.3　Variables：最近 ...................................... 27
1.4.4　Variables：所有 ...................................... 28
1.5　软件小技巧 ................................................... 29
本章小结 ................................................................ 31
第2 章　数控车床的搭建与仿真应用..................... 32

2.1　卧式平床身前置四方刀塔、两轴数控车床的

搭建与仿真应用 ........................................... 32
2.1.1　搭建模型 ................................................. 32
2.1.2　添加主轴、夹具、毛坯等组件 ............. 45
2.1.3　添加机床参考点与起始位置及机床设置 .....47
2.1.4　配置碰撞检查、行程极限 ..................... 48
2.1.5　添加尾座移动与卡爪夹紧动作 ............. 49
2.1.6　对刀操作“G- 代码偏置” ................... 52
2.1.7　添加测试数控程序 ................................. 53
2.1.8　让G41/G42 半径补偿在仿真中生效 .... 54
2.2　卧式平床身排刀机的搭建与应用 ............... 56
2.2.1　组合刀具布置的应用 ............................. 56
2.2.2　在组合刀具组件上添加刀塔 ................. 57
2.2.3　添加刀塔模型 ......................................... 57
2.2.4　创建另外两个一样的刀塔 ..................... 58
2.2.5　在刀具管理器中创建刀具并安装 ......... 58
2.2.6　利用坐标系统功能进行偏置对刀仿真
测试 ......................................................... 58
2.3　车方机的搭建与应用 ................................... 61
2.3.1　车方机的创建思路 ................................. 61
2.3.2　创建车方机 ............................................. 62
2.4　利用案例中斜床身后置刀塔车床仿真一个多
线螺纹 .......................................................... 66
2.4.1　打开官方提供的FANUC 系统G76 螺纹
复合循环案例 ......................................... 66
2.4.2　刀塔助手的说明 ..................................... 66
2.4.3　为控制器添加螺纹循环起始角（分头）
功能......................................................... 67
2.4.4　仿真测试多线螺纹 ................................. 67
2.4.5　修改控制器使其支持华中数控系统宏
格式 ......................................................... 68
2.4.6　模拟一个TR40mm×6mm 的梯形螺纹并
进行测量 ................................................. 70
本章小结 ............................................................... 73
第3 章　车铣复合机床的搭建................................. 74
3.1　机床床身搭建 ............................................... 74
3.2　在机床的右侧添加W 线性轴并搭建第二旋
转轴 .............................................................. 76
3.3　定义主轴的旋转逻辑 ................................... 78
3.4　中心架的搭建与自动夹紧功能实现 ........... 80
3.5　定义车铣复合机床的换刀逻辑 ................... 83
本章小结 .............................................................85
第4 章　模型位置配置与多工位仿真..................... 86
4.1　模型的移动与组合 ....................................... 86
4.1.1　移动（从顶点到顶点） ......................... 86
4.1.2　移动（从圆心到圆心） .....

《图解Mastercam 2017车铣复合编程入门与精通》

目 录

前 言

第1章 Mastercam 2017基础知识..........................1

1.1　操作界面 .........................................................1

1.2　图形的输入与输出 .........................................3

1.3　图层 .................................................................4

1.4　常用快捷键 .....................................................5

第2章 Mastercam 2017图形修改技巧..................7

2.1　修剪 .................................................................7

2.1.1　修剪打断延伸 ...........................................7

2.1.2　倒圆角 ......................................................11

2.1.3　倒角 ..........................................................11

2.1.4　补正 .........................................................13

2.1.5　投影 .........................................................15

2.2　曲面延伸与曲面法向 ...................................17

2.3　孔轴 ...............................................................19

2.4　转换 ...............................................................21

2.4.1　3D平移 ...................................................21

2.4.2　移动到原点 .............................................23

第3章 车铣复合必备知识.....................................25

3.1　车铣复合机床 ...............................................25

3.1.1　车铣复合加工的优势 .............................25

3.1.2　车铣复合机床的特点 .............................25

3.1.3　车铣复合加工中心和五轴加工中心

的区别 .....................................................25

3.1.4　车铣复合发展现状 .................................26

3.1.5　典型车铣复合机床 .................................26

3.2　动力刀座种类 ...............................................28

3.3　极坐标与三视图 ...........................................29

3.4　刀具的选择与刀具补偿 ...............................33

3.5　材料的分类与切削参数 ...............................37

3.6　刀具标准编号 ...............................................38

3.7　外圆刀杆标准编号 .......................................43

3.8　内孔刀杆标准编号 .......................................48

4.2　机床 ...............................................................59

4.3　毛坯 ...............................................................63

4.4　刀具 ...............................................................66

4.5　加工策略 .......................................................72

4.5.1　外形粗车及精车 .....................................72

4.5.2　刀路模拟、验证及后处理 .....................81

4.5.3　钻孔 .........................................................84

4.5.4　内孔粗车及精车 .....................................86

4.5.5　内外槽粗车及精车 .................................89

4.5.6　仿形车 .....................................................94

4.5.7　动态粗车 .................................................97

4.5.8　内外圆螺纹 .............................................99

4.5.9　切断 .......................................................102

第5章 Mastercam 2017三轴车铣复合编程基础

与技巧.......................................................106

5.1　端面外形 .....................................................106

5.2　端面钻孔 ......................................................115

5.3　C-轴外形 ....................................................121

5.4　C轴钻孔 .....................................................127

5.5　径向外形 .....................................................132

5.6　径向钻孔 .....................................................138

第6章 Mastercam 2017四轴车铣复合编程基础

与技巧.......................................................144

6.1　挖槽 .............................................................144

6.2　区域粗切 .....................................................152

6.3　等高 .............................................................160

6.4　曲线 .............................................................163

6.5　渐变 .............................................................171

6.6　旋转 .............................................................183

第7章 典型零件Mastercam 2017车铣复合

编程详解...................................................192

7.1　带轮 .............................................................192

7.2　圆盘 .................................................216

7.3　小扫座 .........................................................251