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机车用有箍车轮第1部分：轮心TB
- 出版社:古韵图书专营店
- 出版时间:2017-05
- 热度:11899
- 上架时间:2024-06-30 09:38:03
- 价格:0.0
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内容介绍
| 商品基本信息，请以下列介绍为准 | |
| 商品名称： | 机车用有箍车轮 第1部分：轮心TB/T1400.1-2016 |
| 作者： | 国家铁路局 |
| 定价： | 13.0 |
| 出版社： | 中国铁道出版社 |
| 出版日期： | 2017-05-24 |
| ISBN： | 151135028 |
| 印次： | |
| 版次： | 1 |
| 装帧： | |
| 开本： | 16开 |
| 内容简介 | |
内容简介TB/T1400《机车用有箍车轮》分为两个部分： ——第1部分：轮心； ——第2部分：轮箍。 本部分为TB/T1400的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起。 本部分代替TB/T1400-2005《机车用铸钢轮心技术条件》。本部分与TB/T1400-2005相比，除编辑修改外，主要技术变化如下： ——修改了轮毂外径面的说明（见图1的说明5，2005年版图1的说明5）； ——增加了轮心制造的材料种类（见4.2.1）； ——增加了钢中非金属夹杂物的要求、检验方法和检验规则（见4.2.2、5.5、5.6和表2）； ——增加了材料热处理后金相组织的要求（见4.2.3）； ——修改了对手工造形非加工面尺精度等级要求（见4.3.1，2005年版的4.4）； ——增加了铸件起模斜度的要求（见4.3.2）； ——增加了轮心非加工的表面粗糙度要求（见4.4.1）； ——修改了对轮心非加工表面允许存在化学粘砂的要求（见4.4.2，2005年版的4.5）； ——修改了对轮心上允许存在的缺陷要求（见4.4.5、4.4.6、4.4.7，2005年版的4.10.1、4.10.2、 4.10.3）： ——增加了铸件补焯的基本要求（见4.5.1、4.5.2）； ——修改了对轮心缺陷补焊和缺陷补焊后的处理要求（见4.5.3、4.5.4、4.5.5，2005年版的 4.11.1、4.11.2、4.11.3）； ——修改了严重缺陷的说明（见4.5.6，2005年版的4.12）； ——修改了热处理的要求（见4.6，2005年版的4.7）； ——修改了内部密实度的要求（见4.7，2005年版的4.8）； 一拆分了检验方法和检验规则（见第5章、第6章，2005年版的第5章）； ——增加了试样制备（见5.2）； ——修改了化学分析方法和力学能试验方法（见5.3、5.4，2005年版的5.3）； 一修改了几何尺和公差的检验方法（见5.7、6.3.2，2005年版的5.2）； ——修改了内部密实度的检验要求（见6.3.1，2005年版的5.5）； ——修改了标志（见7.1，2005年版的6.1、6.2）； ——增加装、运输与储存（见7.2、7.3、7.4）； ——增加了ZG270-500、ZG310-570显微组织（见附录A）。 本部分由中车戚墅堰机车车辆工艺有限公司提出并归口。 本部分起单位：中车戚墅堰机车有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车大连机车车辆有限公司。 本部分主要起人：沈新建、荆留生、陈红圣、施国友、张云、蒲全卫、林峰云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：TB/T1400-1982、TB/T1400-1991、TB/T1400-2005。 内页插图目录前言 1范围 2规范引用文件 3轮心结构形式 4技术要求 5检验方法 6检验规则 7标志装、运输与储存 附录A（资料附录）ZG270-500、ZG310-570铸钢显微组织 前言/序言TB/T1400《机车用有箍车轮》分为两个部分： ——第1部分：轮心； ——第2部分：轮箍。 本部分为TB/T1400的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起。 本部分代替TB/T1400-2005《机车用铸钢轮心技术条件》。本部分与TB/T1400-2005相比，除编辑修改外，主要技术变化如下： ——修改了轮毂外径面的说明（见图1的说明5，2005年版图1的说明5）； ——增加了轮心制造的材料种类（见4.2.1）； ——增加了钢中非金属夹杂物的要求、检验方法和检验规则（见4.2.2、5.5、5.6和表2）； ——增加了材料热处理后金相组织的要求（见4.2.3）； ——修改了对手工造形非加工面尺精度等级要求（见4.3.1，2005年版的4.4）； ——增加了铸件起模斜度的要求（见4.3.2）； ——增加了轮心非加工的表面粗糙度要求（见4.4.1）； ——修改了对轮心非加工表面允许存在化学粘砂的要求（见4.4.2，2005年版的4.5）； ——修改了对轮心上允许存在的缺陷要求（见4.4.5、4.4.6、4.4.7，2005年版的4.10.1、4.10.2、 4.10.3）： ——增加了铸件补焯的基本要求（见4.5.1、4.5.2）； ——修改了对轮心缺陷补焊和缺陷补焊后的处理要求（见4.5.3、4.5.4、4.5.5，2005年版的 4.11.1、4.11.2、4.11.3）； ——修改了严重缺陷的说明（见4.5.6，2005年版的4.12）； ——修改了热处理的要求（见4.6，2005年版的4.7）； ——修改了内部密实度的要求（见4.7，2005年版的4.8）； 一拆分了检验方法和检验规则（见第5章、第6章，2005年版的第5章）； ——增加了试样制备（见5.2）； ——修改了化学分析方法和力学能试验方法（见5.3、5.4，2005年版的5.3）； 一修改了几何尺和公差的检验方法（见5.7、6.3.2，2005年版的5.2）； ——修改了内部密实度的检验要求（见6.3.1，2005年版的5.5）； ——修改了标志（见7.1，2005年版的6.1、6.2）； ——增加装、运输与储存（见7.2、7.3、7.4）； ——增加了ZG270-500、ZG310-570显微组织（见附录A）。 本部分由中车戚墅堰机车车辆工艺有限公司提出并归口。 本部分起单位：中车戚墅堰机车有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车大连机车车辆有限公司。 本部分主要起人：沈新建、荆留生、陈红圣、施国友、张云、蒲全卫、林峰云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：TB/T1400-1982、TB/T1400-1991、TB/T1400-2005。 |